תהליך ייצור שלאביזרי צינור HDPE
ייצור HDPE (גבוה - אביזרי צינור בצפיפות) הוא שלב רב - שלב, דיוק - תהליך מונע הכולל מספר שלבי מפתח, מבחירה בחומר גלם לבדיקה איכותית. להלן סקירה מפורטת של זרימת העבודה של ההפקה:
1. בחירת חומרי גלם והכנה
בחירת חומרי גלם: גבוה - שרף HDPE איכותי נבחר כחומר הראשי, ומבטיח את הבסיס לביצועים מתאימים של צינורות. חיוני להסיר לחות וזיהומים מחומר הגלם כדי למנוע בועות והשפלת תכונות התאמת צינורות במהלך הייצור.
תוספת תוסף: תלוי בדרישות ספציפיות, ניתן לשלב תוספים כמו נוגדי חמצון, מייצבי UV ו- Masterbatches צבעים כדי לשפר את הביצועים והמראה של אביזרי הצינור.Ifanמפעל 30+ שנים ייצור ניסיון תמיכה בצבע /גודל התאמה אישית תמיכה מדגם בחינם.דוגמאות בחינםזה אתר הפייסבוק שלנו:www.facebook.com.
2. ערבוב ופלסטיזציה
עִרבּוּב: חומר הגלם והתוספים מעורבבים באופן אחיד באמצעות ציוד ערבוב יעיל כדי להבטיח חלוקה אחידה של תוספים בתוך השרף.
פלסטיזציה: חומר הגלם המעורב מחומם ונמס בפלסטייזר כדי להשיג מצב זרימה, ומאפשר פעולות שחול ועיצוב לאחר מכן.
3. דפוס שחול
שִׁחוּל: חומר הגלם המותך מוחצן לצורה צינורית דרך מכבש. שליטה מדויקת בטמפרטורת העובש ולחץ יצירת חיוני כדי להבטיח קצב קירור נאות ואיכות הדפוס של אביזרי הצינור. תכנון התבנית משפיע ישירות על החלקות של הקירות הפנימיים והחיצוניים, אחידות עובי הקיר ודיוק ממדי של אביזרי הצינור.
בקרת פרמטר תהליך: במהלך שחול, יש לשלוט בחוזקה בפרמטרים כמו טמפרטורה, לחץ ומהירות. לדוגמה, טמפרטורת אזור האכלה מוגדרת בין 160-170 מעלות כדי לרכך את חומר הגלם בתחילה; טמפרטורת אזור הדחיסה עולה ל -180-190 מעלות להמשך פלסטזציה; וטמפרטורת אזור המדידה נשמרת על 190-210 מעלות כדי להבטיח זרימת נמס אחידה ויציבה. מהירות בורג, טמפרטורת המוות ופרמטרים אחרים מותאמים על בסיס מפרט התאמת צינורות ודרישות ביצועים.
4. קירור ועיצוב
הִתקָרְרוּת: המוצר הצינורי המוחצן עובר קירור מהיר דרך מכשיר קירור כדי לחזק אותו במהירות. שיטת הקירור יכולה להיות מים - מקוררים או אוויר - מקוררים, תלוי בעובי התאמת הצינור ויעילות הייצור. לדוגמה, בדרך כלל משתמשים במיכל מים קירור עם 3-5 שלבים, כאשר טמפרטורת המים יורדת בהדרגה בכל שלב כדי להבטיח קירור מוחלט של הקירות הפנימיים והחיצוניים של התאמת הצינור, ומונע עיוות בגלל קירור לא אחיד.
עיצוב: לאחר הקירור, התאמת הצינור מעוצבת באמצעות שרוול גודל ומושך כדי לשמור על העיגול שלו בשולי שגיאה של לא יותר מ- 1% מקוטר הצינור.
5. חיתוך ויישור
גְזִירָה: התאמת הצינור נחתכת לאורך הרצוי על בסיס דרישות בפועל. אביזרי צינור בקוטר - בקוטר נחתכים בדרך כלל באמצעות להבי מסור מסתובבים במהירות -, ואילו קוטר- בקוטר מעובד עם חותכים פלנטריים לחיתוך חופשי של צ'יפ {}}. דיוק החיתוך נשלט בטווח ספציפי, כגון ± 5 מ"מ עבור צינורות אספקת מים באורך של 6 {}}} משמשים בדרך כלל בהנדסה עירונית.
יִשׁוּר: התאמת הצינור החתוך עשויה לעבור טיפול יישר כדי להבטיח כי ישירותו עומדת בדרישות סטנדרטיות.
6. בדיקה איכותית
בדיקה מקוונת: מדדי עובי קולי וציוד אחר משמשים לניטור זמן אמיתי - זמן של עובי הקיר המתאים לצינור. אם סטיית עובי הקיר חורגת מהטווח המותר, המערכת מתריעה אוטומטית ומתאימה את פרמטרי השחזור.
בדיקת מוצר מוגמרת: בדיקות איכות מקיפות מתבצעות על אביזרי צינורות מוגמרים, המכסים איכות המראה, דיוק ממדי, תכונות מכניות ומדדים אחרים. נעשה שימוש בבדיקות לחץ ושיטות ניסוי אחרות כדי לאמת את הלחץ - יכולת הנשיאה וביצועי האיטום של אביזרי הצינור, מה שמבטיח עמידה בתקנים רלוונטיים ודרישות הלקוחות.